Состав и пропорции бетона
В современном строительстве бетон различают по маркам, главным отличием которых является состав, а отсюда и их эксплуатационные качества. Бетон, по сути своей, – это камень, полученный искусственно после затвердевания смеси, основными компонентами которой являются: цемент, наполнитель и вода. Существенным при этом является одно требование — все компоненты должны быть чистыми, без примесей, а вода пресной. Именно поэтому лучшим решением будет купить бетон в Люберцах в специализированной компании, которая гарантирует высокое качество бетонной смеси.
Особенности приготовления бетона
Цемент, смешиваясь с водой в строгой пропорции, образует вязкую субстанцию, обволакивающую частицы наполнителя и соединяющую все компоненты в единую массу, после затвердевания которой, и получается тот самый искусственный камень. В зависимости от вида используемого наполнителя варьируются свойства конечного продукта. В обычных марках используется песок различных фракций, а для получения бетона промышленного назначения, так называемого товарного, добавляется определенного количество щебня. Пропорция основных компонентов в данном случае такова: цемент: щебень: песок: вода - 1:4:2:1/2. Естественно, эта пропорция весьма приблизительна и потребуется большой производственный опыт для принятия конкретного решения, ведь при получении определенной прочности строительных конструкций следует учитывать и марку цемента, и влажность песка и величину зерна наполнителя.
Наличие крупных фракций щебня делает получаемые конструкции более прочными, упругими и значительно уменьшает их усадку при затвердевании. Требования, которыми руководствуются в нашей стране производители, чтобы правильно определить состав и пропорции бетона, утверждены в ГОСТ. Правильно подобранные состав и пропорции бетона – это главный инструмент получения нужных характеристик строительных конструкций.
Бетон — основной строительный материал нашего времени
Если бетон после смешивания компонентов не шевелить, он быстро начинает затвердевать, но при вибрации и перемешивании, опять возвращается в вязкое состояние. Как только его оставляют в покое, он вновь начинает уплотняться. Для получения прочного камня в итоге смесь в момент ее пластичного состояния необходимо обязательно подвергнуть воздействию вибрации для удаления из нее пузырьков воздуха. Наличие микропустот от пузырьков воздуха или излишков воды в застывшем камне может существенно снизить его прочность.
Считается, что проектная прочность, соответствующая заданной марке, достигается на 28 сутки нормального твердения, хотя реально его прочность через полгода или год будет гораздо выше.
Комментарии (0)